1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說,塑料制件精度為 3 級和 3a 級,重量為 5 克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取 4-6 個;塑料制件為一般精度(4-5 級),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取 16-20 個;塑料制件重量為 12-16 克,型腔數(shù)取 8-12個;而重量為 50-100 克的塑料制件,型腔數(shù)取 4-8 個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為 24-48 個,16-32 個和 6-10 個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9 級精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的 4-5 級精度的塑料增多至 50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7. 確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度,計算成型零件工作尺寸。