壓力：

1、開鎖模壓力：對產品逃邊及厚度、高度調整有一定作用。但只可以作微量調整，當出現(xiàn)局部逃邊時 就必須對模具進行維修。

2、頂針壓力：對產品頂高、頂爆、頂白、變形調整有一定作用。標準來說，輕微頂白可以調整，當出現(xiàn)頂高或頂爆根據(jù)生產需要來決定，生產急打脫模劑，根本解決方法必須修模。

3、注射壓力：對產品尺寸、變形、縮凹、逃邊調整有決定作用。增加或減小完全必須依靠一定的理論基礎、專業(yè)水平、長期積累的經驗。

4、保壓壓力：對產品尺寸、變形、縮凹、逃邊調整有一定作用，特別是變形調整，同時起作用的是保壓速度、保壓時間。

5、回料背壓：可以增加材料的密度，合理的背壓可以通過與螺桿的摩擦動作，排出材料中殘留的氣體。當然并不是背壓越高越好，除材料物性的要求，一般來講以回料過程中射嘴少量流延為準。

速度：

1、注射速度：對產品的逃邊、縮凹、缺料等都有一定的作用，在正常情況下對表面外觀調整很重要，考慮逃邊的問題必須有合適的位置切換來作為輔助，一般以充填85％-95％為最佳。

2、保壓速度：

對產品的逃邊、縮凹、缺料、變形等都有一定的作用，一般說來除調變形需要以10-20為最佳。

3、回料速度：對成形周期、射嘴流延有影響，根據(jù)各種因素（成形周期、射嘴流延、材料物性）的考慮，以冷卻時間前2秒完成為最佳。

4、開鎖模速度：對成形周期、產品拉傷、模具保護有影響。

5、頂針速度：對產品頂高、頂爆、頂白、變形調整有一定作用。標準來說，輕微頂白可以調整，當出現(xiàn)頂高或頂爆根據(jù)生產需要來決定，生產急打脫模劑，根本解決方法必須修模。

位置

1、回料位置：對產品顏色、性能、外觀有一定影響。一般說來，螺桿內殘量必須在10mm以下，少數(shù)情況下可以用延長螺桿殘量來調整混色、陰陽紋、著色不均。

2、射退位置：對表面銀光絲、材料密度、外觀有影響，一般調整到射嘴不流延為佳，實際操作中根據(jù)材料特性來定。

3、段切換位置：合適的位置切換可以保證所需要的外觀，對產品的逃邊、溶接線、流紋都有一定的效果。

4、保壓切換位置：對產品尺寸、逃邊、外觀、變形有影響，一般成形調整時保壓切換位置根據(jù)產品要求來調整，常規(guī)調整位置是產品總料量的85％-95％為最佳，少數(shù)產品調整變形時會用到保壓進膠，但膠量不得超過總料量的50％。

5、開鎖模位置：合適的開鎖模位置會有一個最快的成形周期。

時間：

1、注射時間：根據(jù)產品的大小、材料的流動性來決定，對產品的尺寸、外觀、變形、逃邊等都有影響，多數(shù)情況下產品成形都應該考慮用位置切換來決定注塑時間，只要壓力和速度、位置設定得當，時間可以后期來決定。

2、保壓時間：對產品外觀、變形、尺寸有一定影響，多數(shù)情況下保壓時間不宜過長，射出時間加保壓時間如超過材料在模內的冷卻時間，再長時間再大的壓力都是沒有用的。

3、儲料時間：對成形周期、射嘴流延有影響，根據(jù)各種因素（成形周期、射嘴流延、材料物性）的考慮，以冷卻時間前2秒完成為最佳。

4、冷卻時間：對成形周期、尺寸、變形有影響，為了有最快的周期，合適的冷卻時間很重要，我們可以用延長保壓時間的方法來縮短冷卻時間，但保壓壓力和速度必須適當，否則會適得其反。

溫度

1、溶膠溫度：有一個和材料物性相當并穩(wěn)定的溫度，產品才能正常的生產，如不能正常有序的生產，必須考慮機械射出的材料在螺桿內經過了三種形態(tài)（玻璃態(tài)、粘流態(tài)、融溶態(tài)）后，溫度出現(xiàn)多少偏差，這是成形的基礎。

2、烘料溫度：材料在不同的環(huán)境下，受空氣中溫度、濕度的影響，一般（少數(shù)材料除外）都必須進行烘干才可以進行注塑，良好的烘干可以降低材料中的水分， 增加材料的密度， 有效的防止產品出現(xiàn)銀光絲、氣花、氣泡等不良現(xiàn)象。

3、模具溫度：合適恒定的模具溫度對產品尺寸、逃邊、外觀、變形都有影響，良好的模具溫度可已增加材料在模具中的流動，更易成形。但當模具溫度因為成形需要而超過材料的極限溫度，產品的收縮比例將被破壞，變形、扭曲都會出現(xiàn)。

4、機器油溫：機械壓力油的溫度出現(xiàn)偏差值過大或過小，都會影響馬達油泵輸出功率的變化，導致油泵油壓的不穩(wěn)定性，成形工藝將無法準確調整。現(xiàn)在出產的注塑機都定制出合適的油溫范圍，并有鎖定功能，超出范圍值機器將不工作。