根據(jù)塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同和產(chǎn)品要求不同，注塑模具的結(jié)構(gòu)也不同，常見的一些注塑模具結(jié)構(gòu)，包括單分型面注塑模具、多分型面注塑模具、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具，斜銷內(nèi)抽芯注塑模具，以及熱流道注塑模具。

一、單分型面注塑模具；
單分型面注塑模具也稱兩板式注塑模具，常見于大水口注塑成型模具中。這類模具結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)塑件成型的實(shí)用性強(qiáng)，因此應(yīng)用非常廣泛。這種模具的缺點(diǎn)是澆口大，經(jīng)常還要增加一道去除澆口的工序，而且在制品表面會(huì)留下澆口痕跡。所以，適用于對(duì)制品表面要求不高的注塑產(chǎn)品。

二、多分型面注塑模具；
多分型面注塑模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，其中以雙分型面最為常見。雙分型面注塑模具常稱為三板式模具，由于這種模具常用于點(diǎn)澆口進(jìn)膠的產(chǎn)品，所以，也稱細(xì)水口模具。雙分型面注塑模具應(yīng)用極廣，主要用于設(shè)點(diǎn)澆口的單型腔或多型腔模具、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的模具以及塑膠件結(jié)構(gòu)特殊需要按順序分型的模具。

第一次分型的目的是拉出澆道的凝料，第二次分型拉斷進(jìn)料口使?jié)驳赖哪吓c塑件分離，從而頂出的塑件不需要再進(jìn)行去除澆道凝料的處理。

三、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具；

當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔、凹穴、凸臺(tái)等特征時(shí)，其成型零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，帶動(dòng)型芯側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或橫向抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)種類很多，有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、液壓抽芯以及氣動(dòng)抽芯等，其中最常見的是斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，如圖3.25所示。開模時(shí)，斜導(dǎo)柱先帶動(dòng)滑塊往外移，當(dāng)側(cè)型芯完全脫出產(chǎn)品時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)才開始動(dòng)作，頂出制品。

四、斜銷內(nèi)抽芯注塑模具；

當(dāng)產(chǎn)品的內(nèi)部有倒扣時(shí)需要使用斜銷來成型這些倒扣位，把這類帶有斜銷的模具統(tǒng)稱為斜銷內(nèi)抽芯注塑模具。這類模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，需要在模具上增加斜銷機(jī)構(gòu)。開模時(shí)，先打開前、后模，然后注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具的頂板往脫模方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，斜銷慢慢脫出產(chǎn)品的倒扣位，完全脫出后，通過模具上的脫料機(jī)構(gòu)頂出制品。

五、熱流道注塑模具；

快速自動(dòng)化注射成型工藝的發(fā)展，熱流道注塑模具正被逐漸推廣使用。它與一般注塑模具的區(qū)別是：注射成型過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料是不會(huì)凝固的，也不會(huì)隨塑件脫模，因此這種模具又稱無流道模具。這種模具的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
①基本上實(shí)現(xiàn)了無廢料加工，既節(jié)約了原材料，又省去了切除冷料工序。
②減少進(jìn)料系統(tǒng)壓力損失，充分利用注射壓力，有利于保證塑件質(zhì)量。

熱流道注塑模具很好區(qū)分，一般帶有上面圖片上的，線纜的，模具接線盒的，都屬于熱流道模具。