影響模具壽命的因素很多，只有在理論和實(shí)踐方面系統(tǒng)而深入地研究模具的工作條件，失效特性和原因，從模具設(shè)計(jì)、模具材質(zhì)、熱處理、加工、驗(yàn)收、制定合理擠壓工藝、模具修理以及科學(xué)管理等全過(guò)程進(jìn)行認(rèn)真研究，才能真正找到提高模具壽命的途徑。

影響擠壓模具使用壽命的主要因素可分為兩大類：一是模具的工作環(huán)境和外部條件；二是模具自身的結(jié)構(gòu)和使用性能，根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。借鑒同行業(yè)資料，可將影響模具使用壽命的因素歸納如下：

1） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含：結(jié)構(gòu)不合理、方法與理論選擇不當(dāng)、強(qiáng)度不足、結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)不佳、設(shè)計(jì)考慮不周。

2） 模具材料包含：組織不良、理化性能不良、形狀規(guī)格不合理、內(nèi)在質(zhì)量不佳、使用性能不佳、表面狀態(tài)不佳。

3） 模具制造加工工藝包含：工裝刀具不佳、設(shè)備狀況不良、機(jī)加工不當(dāng)、電加工不佳、加工路線錯(cuò)誤、組裝工藝失誤。

4） 模具熱處理和表面處理工藝包含：預(yù)處理不當(dāng)、淬火工藝不佳、回火工藝不佳、穩(wěn)定化工藝不當(dāng)、氮化工藝不當(dāng)、溫控不良。

5） 擠壓工藝與使用條件包含：潤(rùn)滑于冷卻狀態(tài)不良、擠壓力過(guò)大、擠壓溫度速度不佳、裝配不合理、壓力不穩(wěn)、生產(chǎn)環(huán)境不良。

6） 模具的維護(hù)與修理包含：修理水平差、拋光不當(dāng)、重復(fù)熱處理不當(dāng)、補(bǔ)焊不當(dāng)。

7） 擠壓產(chǎn)品特性包含：產(chǎn)品擠壓性差、產(chǎn)品技術(shù)要求嚴(yán)、形狀極為復(fù)雜、極易使模具粘結(jié)、規(guī)格過(guò)大或過(guò)小。

8） 模具的科學(xué)化管理包含：模具保管不嚴(yán)、設(shè)計(jì)資料不全、技術(shù)條件與報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)不全。